金型・部品加工業 専門コンサルティング

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【多能工化の進め方】多品種少量生産型の製造業の人材育成(金型メーカー等)

【多能工化の進め方】多品種少量生産型の製造業の人材育成(金型メーカー等)

金型メーカーや機械加工業など製造業の多能工化の進め方(設計からデータ作成など)

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こんにちは、金型・部品加工業 専門コンサルティング、

代表コンサルタントの村上英樹です。

 

今回のWEBコンサルは、多能工化の進め方についてです。

 

多能工化、・・・進めないといけないのはわかっちゃいるけど、なかなかうまく

進まないなぁ、という企業様は多くおみえなのではないでしょうか。

 

私自身、金型設計から機械加工、組み立て、トライ、外注手配や原価集計なども

やっておりましたので、私の実体験を元に、どうやれば進めやすいのかお伝えします。

 

結論から申しますと、指示書手配書が不要になるところから進めるのが

良いと思っています。

 

なぜなら、多能工化のメリットの一つが間接コストの削減だからです。

 

例えば、次のような進め方があります。

  • 打ち合わせたついでに自分でレイアウト図を作成する。
  • 順送レイアウトを作図したついでに金型設計まで行う。
  • 部品バラシ図を作図したついでに加工データまで作る。
  • 加工データを作ったついでに機械の操作までやる。
  • 機械加工をやったついでに手仕上げ加工までやる。
  • 機械加工のついでに型の組み立てまでやる。
  • 型組み立てをやったついでにトライまでやる。

 

多能工化には、この「ついでに」がポイントだと思っています。

 

ついでに」そのまま自分がやることで、相手に情報を伝える手間が省けます。

 

例えば、ちょっとしたカム機構の自作はよくやりましたが、カム本体やカムドライバー

の部品図、それぞれの寸法公差、焼き入れ部位の指示など、図面を書いていると

結構大変です。

 

自分の頭の中にある情報を、他人に伝えるとき、その必要な情報量は3倍以上になる

と思っています。

 

なぜなら、自分の中ではすでに処理されている「背景」と「目的」まで伝えないと

本当の意味で伝わらないからです。

逆にここを省くと、相手には機械的な指示をすることになります。

 

多くの人材育成のミスマッチは、この「背景・目的」が省略されることによって

起こっていると私は考えています。

 

例えば、ある部品に対し、

「ここにフレームハード(火炎焼き入れ)処理をしておいてね」と指示する場合、

単に上記の言葉だけで指示をするのか、

または次のように

「この部位はカムの摺動面であり、強い偏心荷重もかかりやすい、そもそも4ミリの

厚板を部分トリムするステージなので、熱処理をかけた後、平研でガタつきのない

クリアランスで仕上げておいてね。次もこういった部品があったら同じように考えて」と、

伝えることで、教えられた人はその知識を次に活かしていくことができます。

 

話しが少しそれましたが、

図面を書いた自分がそのままデータ作成、機械加工まで行えば、細かなところも

全部自分の頭に入っているので、他の人に指示するよりもスムーズに作業に入れる

と、こういうわけです。

 

このスタートダッシュこそが間接コスト削減の決め手の一つとも言えます。

 

特に金型は、継続して使う図面ならば履歴管理のため、手をかけて図面を描きますが、

通常一点モノが多いので、型が出来てしまえば、その図面を仕上げるのは

トライしながら並行してやるぐらいでも良い、というものが多かったです。

 

このように多能工化を進める時には、まず一つの作業が自分一人でできるように

なってから、その「ついでに」作業でき、なおかつ指示書、手配書が要らない作業から

意識して進めるとコストメリットが得られやすくなります。

 

逆の発想ですが、行程間手配ミス指示ミスが起こっている場合、書面の体裁が

いくら整っていても、伝わるべき情報が伝わっていない場合がありますので、ご注意ください。

 

よく現場の手配書を拝見させていただくと、「これって危なくないかな?」と思うことがあります。

ご注意くださいませ。

 

それでは、多能工化の進め方、もしよろしければ活用してみてください。

 

金型・部品加工業 専門コンサルティング

代表:村上 英樹(中小企業診断士、元・プレス金型技術者)
愛知県刈谷市高松町5丁目 TEL 0566-21-2054

 

 

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